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切削液的种类有哪些 切削液的选用方法

在生产加工中,切削液是加工中降温、润滑的利器。为了避 免铣削加工中工件与铣刀摩擦产生的热量导致工件精度的下降,切削液 的选用一定要科学、合适。在切削加工中,切削液有两种,一种是水基切削液,另一种是油基切削液。 

水基切 削液以冷切为主,润滑为辅,有切削液(水溶液)和乳化液两种。在铣削 加工中最常用的是乳化液。油基切 削液是以润滑为主、冷却为辅,有切削 油和极压油两种。在铣削 加工中最常用的是切削油。

切削液的种类有哪些 切削液的选用方法
 乳化液:乳化液 是由乳化油用水稀释而成的乳白色液体。某流动性好,比热容大,黏度小,冷却作用良好,并具有 一定的润滑性能。 主要用于钢、铸铁和 有色金属的切削加工。 

切削油:切削油主要是矿物油,其他还有动、植物油和复合油等。 切削油 有良好的润滑性能,但流动 性和比热容较小,散热效果较差。 

切削液 应根据工件材料、刀具材料、加工方 法和要求等具体条件,综合考虑,合理选用。 

(1)粗加工时,切削余量大,产生热量多,温度高,而对加 工表面质量的要求不高,所以应 采用以冷却为主的切削液。精加工时,加工余量小,产生热量少,对冷却 的作用要求不高,而对工 件表面质量的要求较高,并希望铣刀耐用,所以应 采用以润滑为主的切削液。

(2)铣削铸铁、黄铜等脆性材料时,一般不用切削液,必要时可用煤油、乳化液和压缩空气。

(3)使用硬 质合金铣刀作高速切削时,一般不用切削液,必要时用乳化液,并在开 始切削之前就连续充分地浇注,以免刀 片因骤冷而碎裂。

铣削时,切削液的选用 

1、碳钢:粗铣时使用乳化液、苏打水。精铣时使用乳化液(低速时质量分数10%—15%,高速时质量分数5%)、极压乳化液、复合油、硫化油等。

2、合金钢:粗铣时使用乳化液、极压乳化液。精铣时使用乳化液(低速时质量分数10%—15%,高速时质量分数5%)、极压乳化液、复合油、硫化油等。

3、合金钢:粗铣时使用乳化液、极压切削油、硫化乳化液、极压乳化液。精铣时使用氯化煤油,煤油加25%植物油;煤油加20%松节油和20%油酸、极压乳化液。硫化油(柴油加 20%脂肪和5%硫磺)、极压切削油。

4、铸钢:粗铣时使用乳化液、板压乳化液、苏打水。精铣时 可以使用乳化液、极压切削油、复合油。

5、青铜、黄铜:这种金 属在加工的过程中可以不使用到切削液,必要时用乳化液、含硫乳、极化、压液、乳化液。

6、铝:铝加工 一般情况下也不需要,如果遇到必要时候,可以使用乳化液、复合油。精铣时使用柴油、复合油、煤油、松节油。

7、铸铁:一般加 工中也不用不到切削液,必要时 用压缩空气或乳化液。精铣时一般也用不上,必要时 用压缩空气或乳化液或极压乳化液。
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